Le HDPE de noir de protection de l'environnement a donné à la feuille une consistance rugueuse de Geomembrane pour Biofloc
Le HDPE a donné à Geomembrane une consistance rugueuse
Détail rapide :
Le geomembrane texturisé de HDPE de marque de Wanshengli est le revêtement synthétique imperméable de membrane et les matériaux de construction géotechniques qui sont très utilisés pour la retenue de déchets solides, l'exploitation et les applications de retenue de l'eau.
Le geomembrane texturisé de HDPE avec la surface approximative est un nouveau type de matériel d'anti-infiltration. Surface approximative simple et double fonction extérieure approximative de coefficient de frottement d'augmentation et antidérapante, qui est plus appropriée à la pente raide et à l'anti-infiltration verticale et à la fourniture machinant la stabilité.
Le geomembrane texturisé de HDPE est fait à partir du polyéthylène 97,5% haute densité (HDPE) et de 2,5% noirs de carbone/de l'absorbant de l'agent/anti-oxygen/UV/du stabilisateur anti-vieillissement et de tout autre accessoire, qui est très utilisé pour l'étang, l'environnement de retenue de déchets solides et de retenue de l'eau et l'environnement de extraction. le geomembrana de HDPE d'Anti-infiltration est fait de polyéthylène haute densité de la meilleure qualité (HDPE) avec de la résine particulièrement formulée et originale de polyéthylène, combinée avec le noir de carbone spécifique de quantité, l'agent antioxydant et anti-vieillissement et les composants UV de résistance, qui contribue à son excellente résistance au rayonnement UV et à convenir pour différentes conditions.
Il a l'excellente adaptabilité de la température, soudabilité, tolérance et la résistance de vieillissement, résistance à la corrosion chimique, résistance de stress environnemental et anti de fissuration percent la représentation. Par conséquent, il est particulièrement approprié à l'installation de traitement de résidu d'ingéniérie souterraine, de génie minier, d'eaux d'égout et de déchets en tant que matériaux imperméables.
Avantages :
Paramètre de produit
Propriétés |
Essai | Valeur d'essai | Essai | |||||||
| Méthode | Fréquence | |||||||||
| 30 mils | 40 mils | 50 mils | 60 mils | 80 mils | 100 mils | 120 mils | (minimum) | |||
| Épaisseur mils (avenue de mn.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | par petit pain | |
| · | la plus basse personne pour 8 sur 10 valeurs | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | la plus basse personne pour des 10 valeurs l'unes des | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Taille mils (avenue d'aspérité de mn.) (1) | D 7466 | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | chaque 2ème petit pain (2) | |
| Densité (avenue de mn.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200 000 livres | |
| Propriétés de traction (avenue de mn.) (3) | D 6693 | 20 000 livres | ||||||||
| · | limite conventionnelle d'élasticité | Type IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | force de coupure | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | élongation de rendement | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | élongation de coupure | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Résistance de larme (avenue de mn.) | D 1004 | 21 livres | 28 livres | 35 livres | 42 livres | 56 livres | 70 livres | 84 livres | 45 000 livres | |
| Résistance de piqûre (avenue de mn.) | D 4833 | 45 livres | 60 livres | 75 livres | 90 livres | 120 livres | 150 livres | 180 livres | 45 000 livres | |
| Résistance de fente d'effort (4) | D 5397 | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | par GRI GM10 | |
| (Appli.) | ||||||||||
| Contenu de noir de carbone (gamme) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 20 000 livres | |
| Dispersion de noir de carbone | D 5596 | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | 45 000 livres | |
| Temps d'induction oxydant (OIT) (avenue de mn.) (7) | 200 000 livres | |||||||||
| (a) OIT standard | D 3895 | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | ||
| — ou — | ||||||||||
| (b) OIT à haute pression | D 5885 | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | ||
| Oven Aging à 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) OIT standard (avenue de mn.) - % a maintenu après 90 jours | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | par chacun | |
| — ou — | formulation | |||||||||
| (b) OIT à haute pression (avenue de mn.) - % a maintenu après 90 jours | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| Résistance UV (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) OIT standard (avenue de mn.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | par chacun | |
| — ou — | formulation | |||||||||
| (b) OIT à haute pression (avenue de mn.) - % a maintenu après 1600 les heures (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
| Article | Paramètre | |||||
| Épaisseur (millimètres) | 1.0mm | 1.25mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.5mm | 3.0mm |
| Taille brute (millimètres) | 0,25 | |||||
| Densité minimum (g/cm3) | 0,94 | |||||
| Force de coupure (N/mm) | ≧10 | ≧13 | ≧16 | ≧21 | ≧26 | ≧32 |
| Élongation à la coupure (%) | 100 | |||||
| Charge de larme d'angle (n) | ≧125 | ≧156 | ≧187 | ≧249 | ≧311 | ≧374 |
| Force de piqûre (n) | ≧267 | ≧333 | ≧400 | ≧534 | ≧667 | ≧800 |
| Résistance de fissuration heure de stress environnemental |
300 |
|||||
| Contenu de noir de carbone (%) | 2.0-3.0 | |||||
| Stabilité de taille (%) | ±2 | |||||
Le HDPE Geomembrane recommandent l'épaisseur de l'application
Paquet
