Le revêtement de geomembrane de HDPE est le produit préféré pour rayer des projets. Le revêtement de HDPE est résistant à beaucoup de différents dissolvants et est le revêtement de geomembrane le plus très utilisé dans le monde. Bien que le geomembrane de HDPE soit moins flexible que LLDPE, il fournit une plus haute résistance spécifique et peut résister aux températures plus élevées. Son produit chimique exceptionnel et propriétés de résistance ultra-violettes lui font un produit extrêmement rentable.
Le HDPE de geomembranes de polyéthylène haute densité sont employés comme barrière imperméable pour tous les types de travail hydraulique comme des réservoirs d'eau pour l'agriculture, les canaux, les installations de traitement, les étangs de arrangement, les étangs d'évaporation, les fermes, les terrains de golf etc.
Ce type de geomembranes de polyéthylène sont employés dans les projets liés à l'environnement comme barrière pour contenir les contaminants liquides ou solides tels que les décharges de rebut, le lixiviat, la boue, les déchets miniers, la protection contre des fuites dans des industries pétrochimiques, les aéroports, les ports, etc.
Ils sont aussi bien employés dans le génie civil dans les constructions, les routes, les murs, les tunnels, les trottoirs, etc. ferroviaires.
Détails de produit
| Épaisseur | 0.25mm | 0.35mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.0mm | 1.25mm | 1.5mm | 2.0mm |
| Densité g/m2 | ≥0.94 | |||||||
| Limite conventionnelle d'élasticité de tension (N/mm) | 3,75 | 5 | 7,5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
| Résistance à la rupture de tension (N/mm) | 6,75 | 19 | 13,5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 |
| Élongation au rendement (%) | ≥12 | |||||||
| Élongation à la coupure (%) | ≥700 | |||||||
| Force de piqûre (N) | 80 | 150 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
| Charge de larme d'angle | 31,25 | 45 | 62,5 | 93 | 125 | 160 | 190 | 250 |
| Contenu de noir de carbone (%) | 2.0-3.0 | |||||||
| 85℃ vieillissant après haute pression de 90 jours | 55 | |||||||
Propriétés |
Essai | Valeur d'essai | Essai | |||||||
| Méthode | Fréquence | |||||||||
| 30 mils | 40 mils | 50 mils | 60 mils | 80 mils | 100 mils | 120 mils | (minimum) | |||
| Épaisseur mils (avenue de mn.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | par petit pain | |
| · | la plus basse personne pour 8 sur 10 valeurs | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | la plus basse personne pour des 10 valeurs l'unes des | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Taille mils (avenue d'aspérité de mn.) (1) | D 7466 | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | chaque 2ème petit pain (2) | |
| Densité (avenue de mn.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200 000 livres | |
| Propriétés de traction (avenue de mn.) (3) | D 6693 | 20 000 livres | ||||||||
| · | limite conventionnelle d'élasticité | Type IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | force de coupure | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | élongation de rendement | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | élongation de coupure | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Résistance de larme (avenue de mn.) | D 1004 | 21 livres | 28 livres | 35 livres | 42 livres | 56 livres | 70 livres | 84 livres | 45 000 livres | |
| Résistance de piqûre (avenue de mn.) | D 4833 | 45 livres | 60 livres | 75 livres | 90 livres | 120 livres | 150 livres | 180 livres | 45 000 livres | |
| Résistance de fente d'effort (4) | D 5397 | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | 300 heures. | par GRI GM10 | |
| (Appli.) | ||||||||||
| Contenu de noir de carbone (gamme) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 2,0- 3.0 % | 20 000 livres | |
| Dispersion de noir de carbone | D 5596 | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | note (6) | 45 000 livres | |
| Temps d'induction oxydant (OIT) (avenue de mn.) (7) | 200 000 livres | |||||||||
| (a) OIT standard | D 3895 | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | 100 mn. | ||
| — ou — | ||||||||||
| (b) OIT à haute pression | D 5885 | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | 400 mn. | ||
| Oven Aging à 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) OIT standard (avenue de mn.) - % a maintenu après 90 jours | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | par chacun | |
| — ou — | formulation | |||||||||
| (b) OIT à haute pression (avenue de mn.) - % a maintenu après 90 jours | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| Résistance UV (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) OIT standard (avenue de mn.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | par chacun | |
| — ou — | formulation | |||||||||
| (b) OIT à haute pression (avenue de mn.) - % a maintenu après 1600 les heures (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
Avantage d'aluminium de HDPE de geomembrane de HDPE
Le membre le plus chimiquement résistant de la famille de polyéthylène due à sa configuration dense.
Le champ a soudé avec les soudeuses chaudes de cale et les soudeuses d'extrusion. Ces soudures de qualité d'usine sont pratiquement plus fortes que la feuille elle-même.
Les meilleures capacités d'essai de QC-QA dans le marché.
Aucun besoin de couvrir le revêtement parce qu'il est stable = rentable UV.
Disponible en stock de petit pain et venir dans des épaisseurs variables s'étendant de 20 à 120 mil selon vos conditions.
Applications
. Étangs, canaux, fossés et réservoirs d'eau d'irrigation
. Épuisement de extraction de tas et scorifier couper la queue des étangs
. Terrain de golf et étangs décoratifs
. Cellules, couvertures, et chapeaux de décharge
. Lagunes d'eaux usées
. Cellules/systèmes de retenue secondaire
. Retenue liquide
. Retenue environnementale
. Remédiation de sol
Notes techniques
Le HDPE est un produit très technique à travailler avec. Il doit être installé par les techniciens de soudure certifiés à l'aide de l'appareil à souder spécialisé pour assurer la représentation.
Les installations sont la température et des mauvaises conditions météorologiques sensibles.
le revêtement de HDPE de 40 mils exige l'effort supplémentaire pour s'assurer que le sous-grade est en excellent état. Il convient comme mise à jour des produits comme les 20 le mil RPE pour de plus grandes installations et est un excellent revêtement de retenue secondaire sur les systèmes multicouche (par exemple ; sous-grade, couche de géotextile, 40 mil
Couche de HDPE, couche nette de drainage, couche de HDPE de 60 mils, couche de géotextile, suffisance.)
le revêtement de HDPE de 60 mils est l'agrafe de l'industrie et convient à la plupart des applications.
le revêtement de HDPE de 80 mils est une conception plus épaisse pour des sous-grades plus agressifs.
Exposition de construction réussie de cas
